Ecovat in Oss gestart met grootschalige productie energieopslagsystemen

Met het opstarten van de productielijn wordt een begin gemaakt met grootschalige uitrol. In de fabriek in Oss zijn er de volgende productiestappen bij het samenstellen van de isolatiepanelen:

1. De isolatiepanelen worden gemakat van Foamglas. Foamglas is een duurzaam isolatiemateriaal wat bestaat uit gerecycled glas.
2. Nadat het blok is samengesteld wordt deze op maat gezaagd. Omdat de schuinte van het isolatiepaneel afhangt van het aantal elementen per Ecovat, is een zaagprincipe ontworpen waarbij men de zaagschuinte kan instellen. Een Ecovat L bestaat uit 30 elementen per laag. Het legpatroon is zo ontworpen dat minimaal materiaalverlies ontstaat.
3. Het isolatiepaneel wordt met een vacuümzuiger van de productietafel getild. De vacuümzuiger is geleverd door het Nederlandse bedrijf Aerolift wiens kennis is gebruikt voor de ontwikkeling van deze tool. De vacuümzuiger heeft een kantelvoorziening waarbij het isolatiepaneel in de lucht kan worden gekanteld. Dit is nodig omdat de isolatiepanelen verticaal in de stalen bekistingsmal worden geplaatst. Het vacuüm kan worden opgeheven zodra het isolatiepaneel op zijn juiste positie staat.
4. Het vooraf gefabriceerd wapeningsnet wordt geplaatst in de bekisting waarna de kist hydraulisch wordt gesloten. Het zelf verdichtende beton kan daarna worden gepompt in de stalen bekisting.

Met het bovenstaande productieproces kunnen 3 complete elementen per dag worden geproduceerd, genoeg voor projecten van een grootte van 200 tot 1000 woningen.