logo
wvhj2023
hero-image
25 maart 2014

Nederlands consortium levert prototype processtation op voor productie dunne filmzonnecellen

CCM, IBSPE, Smit Ovens, SPGPrints en Solliance-partners TNO en ECN hebben een prototype PROcesstation gerealiseerd voor de productie van DUnne filmZOnnecellen (Produzo). Produzo verdeelt rollen met foto-actief basismateriaal in secties en zorgt...

CCM, IBSPE, Smit Ovens, SPGPrints en Solliance-partners TNO en ECN hebben een prototype PROcesstation gerealiseerd voor de productie van DUnne filmZOnnecellen (Produzo). Produzo verdeelt rollen met foto-actief basismateriaal in secties en zorgt voor de onderlinge elektrische verbinding. Doordat alle proceshandelingen in een doorlopende beweging plaatsvinden, zijn de zonnecellen betaalbaarder en is het ontwerp flexibeler dan bij een conventioneel proces. Groene stroom uit zonne-energie wordt daarmee volgens het consortium nog breder inzetbaar.

De basis van Produzo is een Generic Substrate Carrier van CCM, een nauwkeurig lopende metaalband, die in deze uitvoering een glasplaat of een rol flexibele folie van maximaal zestig centimeter breed kan transporteren met een snelheid tot tweeduizend millimeter per seconde (7,2 km/uur). Dat gebeurt met een nauwkeurigheid van tienmicrometer, ofwel een honderdste deel van een millimeter. Tijdens het transport wordt binnen een afstand van twee meter een aantal bewerkingsprocessen uitgevoerd. Met gebruik van laser worden sporen geschreven die het materiaal in cellen verdelen. Hierin worden met behulp van inkjet een isolerende inkt en geleidende zilverinkt geprint voor de elektrische verbindingen, de zogenaamde interconnects.

Produzo werd om twee redenen ontwikkeld. Ten eerste vraagt flexibilisering van vorm en functie van de zonnecel om “back-end” productieprocessen voor het aanbrengen van de interconnects. Daarin begint het productieproces van zonnecellen in een fabriek die ongestructureerd fotoactief basismateriaal op de rol voorbereidt. Vervolgens maakt een andere processtap de cellen op maat – groot of klein, vlak of gebogen – en werkt ze af. Beide productieprocessen kunnen hierdoor afzonderlijk worden geoptimaliseerd. En de vorm wordt pas als laatste bepaald. Deze innovatieve machine maakt dit mogelijk.
De tweede reden om Produzo te ontwikkelen is het verkleinen van de dode zone: de oppervlakte die verloren gaat aan doorverbindingen, want deze dragen niet bij aan de lichtopbrengst. Door toepassing van precisietechnologieën zijn de doorverbindingen van Produzo veel kleiner dan die in een conventioneel proces, wat het totaalrendement per zonnecel verhoogt. Door alle processtappen kort achter elkaar op een heel nauwkeurige transportband uit te voeren, is de invloed van vervuiling en verschuiving minimaal.

Deel dit artikel:

Nieuwsbrief

Meld u aan voor de nieuwsbrief met het laatste nieuws!
Ja, ik wil de nieuwsbrief ontvangen en heb de privacy policy gelezen.

Laatste Nieuws

Bekijk al het nieuws

Meest gelezen

Producten